分离管管径的从上到下逐渐减小。分离管的管径从上到下逐渐减小能够提升混合液在其内的流速，从而加快散热效率。多个分离管以倾倒槽的底部为中心呈均匀分散排列。位于均匀分散排列的外围的分离管为弧形管。弧形管的设置一方面能够延长混合液的冷却时长，提高冷却效率，一方面能够将混合液中掺杂的熟糯米颗粒被运送分散，防止熟糯米颗粒堆积。
所述的消雾器和填料层均由50－200目的蜂窝陶瓷构成。所述的多嘴喷头可以是单嘴喷头或多嘴喷头，只要是能使雾化的酒液均匀地复盖陈化器圆柱体的上端1/3-1/8高度处的整个圆面积即可。所述的陈化器1的内壁、陈化器喷头可以是由金属、合金或表面涂有陶瓷的金属、合金材料制成。本发明提供的一种白酒催陈方法，具体包括如下内容：
全文摘要本发明的目的在于制作一种保留原酿造酒的口味和营养成份的高度原酒的制造方法。其方法是按传统方法将酿造酒蒸馏制得高度蒸馏酒；再将蒸馏掉大部分酒精剩下的酿造酒在真空蒸发器中真空浓缩，直至体积达到剩余的酿造酒体积的/-/成原酿造酒浓液。将蒸馏制得的高度蒸馏酒与原酿造酒浓液在常温下混合成粗高度原酒，将粗高度原酒放在密闭容器中静置后用层纱布过滤-次，去除固体残渣，过滤所得的澄清溶液就是高度原酒。本发明制得的高度原酒既保留了原酿造酒的口味和营养成份又提高了酒精度数。
传送机构包括传送链、主动轮与张紧轮，其中，所述传送链包括若干链接的传送块，所述传送块包括支架、与支架内壁滑动连接的滑架、透气网、固定于支架内壁的限位块以及翻转板，所述滑架的远端固定有撑杆，所述滑架的近端与限位块之间设置有弹性复位件，所述透气网密封滑架的外侧，所述翻转板转动连接于支架的内壁，翻转板与支架间连接有第二弹性复位件，包括以下步骤，步骤，在发酵时发酵的酒醅的容器放置于高处，在发酵后，通过管道将发酵后酒醅送入进料口中；步骤，使匀料板往复摆动，使疏料转轮转动，酒醅经过疏料转轮与匀料板后铺洒在传送链上，步骤，转动主动轮，使传送链滑动，将酒醅铺满传送链的上端面，使酒醅的厚度～mm之间，直至酒醅传送到出料口时停止转动主动轮，停止进料；步骤，启动加热管，加热储水室中水，产生蒸汽，蒸馏传送机构上的酒醅；步骤，完成蒸馏后，关闭加热管并启动主动轮，将传送链上的酒醅完全排出出料口后停止主动轮。
另外上面的实施例中配料这一步骤，可以采用如下方案：将原料与辅料按比例配置材料并将原料与辅料拌匀，然后放入相应容器并进行按压，尽量减少原材料中残留的空气。杨梅中含有很多有益成份，如杨梅中含有钾元素、硒元素、钙元素、等营养素，所以通过上述方法酿造的白酒也相应含有一些对的有益成份，如一种采用杨梅为原料，使杨梅与白砂糖以100：18的比例配料进行发酵而蒸馏得到的白酒，白酒的酒精度为52度，经化验白酒中还包括以下成份：钾元素26mg/L、硒元素0.32mg/L、钙元素0.38mg/L、总氨酸含量255mg/L、亚油酸乙酯含量32mg/L、四吡嗪含量0.68mg/L、β-醇含量26mg/L；而在另一种以杨梅为原料获得的白酒，白酒的酒精度为45度，经化验白酒中包括以下成份：钾元素23mg/L、总氨酸含量222mg/L、亚油酸乙酯含量29mg/L、四吡嗪含量0.61mg/L、β-醇含量24mg/L。
新酿造的白酒，入口暴辣、刺激性强，具有以发酵过程中含硫蛋白等物质降解产生的易挥发硫化物、、游离氨与其它低沸点物质为主体的新酒邪杂味，常常需要自然存放数年，使酒体中低沸点物质挥发，以及酒体中各种反应逐渐达到平衡，以新酒味、增加陈酒感。这一过程称为陈化（也叫老熟或陈酿）。但在自然存放过程中必然要积压大量资金、增加设备投资，同时每年有2～3%的酒损，给企业造成巨大的经济损失，已成为各大酒厂亟待解决的重大技术难题。为此科技工作者进行了大量研究，早期对白酒陈化机理也提出了“缔合说”和“酯化说”等理论，并在此基础上建立了各种物理（光、磁、热、高压、静电催陈等）、化学（催化剂、臭氧化催陈）、生物法等人工催陈方法，这些方法不同程度的对白酒催陈有一定的作用，但物理方法，普遍存在“回生”现象；化学方法又普遍存在添加明令禁止的非发酵过程中产生的物质；而生物方法对高度酒，尤其是高度白酒实现陈化过程较为困难。