古井镇原浆酒 散酒 茶缸酒 厂商
做的描述，并不将本发明限制在所述的实施例范围之中。实施例采用本发明方法密封浓香型白酒窖池、甑(每甑体积.立方米，窖帽约甑)的窖池酒糟入窖，把窖帽堆成馒头状，窖帽距离地面高度.Om，窖帽体积约为立方米。、窖帽酒糟上均勻撒kg中温曲药。、起出封窖泥加尾水踩压制柔熟，达到软中带硬，湿而不稀，整体软硬干湿均勻，局部无硬块干泥和滴水稀泥等要求。、将上述压制柔熟的封窖泥直接搭压在曲药上面，整窖搭完后，窖壁泥厚cm，窖帽与地面角度°。泼洒少量尾水，将封窖泥刮平、抹光，封窖。
步骤(中发酵后h的桃汁的温度为～±℃。实施例一种桃酒的酿制方法，包括以下步骤：(、糯米浸泡蒸煮熟，用发酵h后的桃汁冷却经蒸煮的熟糯米，使熟糯米冷却至～℃，滤干熟糯米并收集滤液备用，将熟糯米拌曲发酵得糖化糯米醪；(、将滤液发酵h后，加入到糖化糯米醪中静置后固液分离，分离得到第二次滤液；(、将第二次滤液发酵-d后，倒灌、去掉酒脚，再进行后发酵，分离酒脚，自然陈酿获得桃酒。糯米和桃汁的重量比为：。
并加入自备或市售生料酒曲公斤、过滤净水公斤，用手工将缸内醪料搅拌均匀，再用薄膜和箍套将缸口封严即可，并每天快速翻搅次并封严，至天左右醪料全部上浮，天左右醪料再沉至缸底，且醪料水变成茶色时发酵即成熟。、醪料发酵成熟后，用机泵或人工将其投入单体节能蒸酒设备内，接着先进行强热值加热蒸馏，出酒后再用中热值加热，当蒸酒即将完毕即出现低于o尾酒时再用强热值加热蒸馏一定时间，直到出现低于o尾酒时即可停止蒸馏。、质量标准：实践证明，在发酵和操作技术娴熟等条件下，采用所述生粮净化、细化与优化和先进的生料酒曲及单体节能蒸酒设备进行综合酿酒，可产色泽透明和无杂质沉淀物，口感醇正、甘爽润和、天然香味，且综合指数超过酒质标准的优质小麦酒(o以上公斤左右，从而实现高粱生粮高产优质酿酒的目的。、醪料下脚料处理：蒸馏产酒结束后，待醪料下脚料基本冷却即打开单体节能蒸酒设备过滤兼排渣两用阀，将剩余醪料水与醪料下脚料进行分离，再将含有低度酒醪料水用于米醋、酱料生产或用于生粮生料发酵，并将仅加热过一次含有丰富物质的醪料下脚料直接或经脱干水分后用于养殖饲料加工配制和直接与青饲料搅拌发酵-天后投喂禽畜、鱼类等。
[]在步骤中，用杨梅果汁发酵初始糖度为-%。[]在步骤中，所述杨梅果汁发酵初始糖度为%。[]本发明的有益效果在于：[]本发明杨梅酒的酿制方法能够快速，大量的酿制杨梅酒，并且酿制的杨梅酒中无残留、杨梅风味明显，口感纯正，颜色保持较久。【具体实施方式】[]本发明一种杨梅酒的酿制方法，其步骤如下：[]I原料处理：选用汁多核小、新鲜成熟的杨梅，清洗杨梅，除去附着在果实上的泥土、杂物以及残留的农药和微生物，沥干水分，所述清洗杨梅采用自动清洗设备进行清洗，将现摘的杨梅倒入浸泡箱内，加入食盐浸泡?分钟，使浸泡的杨梅从浸泡箱缺口处排出进入清洗槽，清洗槽入口处进水，杨梅顺着水流在清洗槽入口至出口之间进行翻滚，清洗；从出口处收集清洗干净的杨梅，在杨梅大量上市时，能够清洗大量的杨梅，保存杨梅风味和颜色，提高工作效率，为大批量酿造杨梅酒提供条件。
本发明属于白酒酿造技术领域，具体涉及一种提高白酒酿造是润粮吸水量的处理方法。背景技术：白酒主要作为能量的补充，饮用白酒后，产生大量能量，使循环系统发生效应，适当饮酒，可有利于睡眠，刺激胃液分泌和唾液分泌，起着健胃作用，白酒有通风、散寒、舒筋、等，适当饮用白酒能刺激食欲，促进消化液的分泌和血液循环，有利于对有益物质的吸收和代谢，促进身体健康，在白酒的酿造过程中粮食搬入糟醅一同上甑，进行蒸馏过程，其中粮食在蒸馏过程中受热进行糊化作用，在出甑后赋予糟醅粘柔感和肉实感，酿造粮食在蒸馏过程中，参与了蒸馏取酒过程，粮食中的许多香味成分被蒸馏到酒中，成为酒体中重要香味成分之一，参与了蒸馏糊化过程，粮食吸收蒸汽热量进行糊化，为微生物发酵奠定基础。
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[]S)将一次发酵物取出摊晾至-°C后，将所述一次发酵物置于发酵桶内-°C条件进行二次发酵，发酵时间为-天，得二次发酵物。[]步骤S中采用减压低温蒸馏方法对发酵物进行蒸馏。[]所述组分原料中的高粱、大米、小麦、儒米、玉米为粉体。[]本发明的五谷白酒及其低温酿造方法具有以下有益效果：[]所述五谷白酒的酿酒原料具体按照以下重量组分组成：高粱份，大米份，小麦份，糯米份、玉米份、乙醇。[]本发明还提供了该五谷白酒的低温酿造方法，该酿造方法具有能耗低，原料利用率高等优点，解决了现有酿造工艺能耗大、原料利用率低等问题。[]本发明的五谷白酒的低温酿造方法，包括以下步骤：
a原料处理；将原料在℃温水中进行多次清洗，去除原料中的杂质；b润料处理；c蒸料处理；将润料处理后的原料放入到料桶中，料筒底部设置筛板，将原料倒入料筒内的筛板上，所述料桶内设置有多层筛板，填装原料后，原料与上层筛板之间预留有一定的空间，所述预留空间间距为mm；将料桶至于蒸锅中蒸熟；d配曲混合处理；将蒸熟后的原料降温冷却到℃，将原料进行搅拌均匀后，均布倒在配曲操作台上，至一定高度后，在原料中加入生物曲种，生物曲种的添加量为原料重量的.％，混合均匀；在该层上继续倒上原料，至一定高度后，在原料中加入生物曲种，重复上述操作次，形成层配曲层；